Плазмотрон для нагрева водорода
Область применения
Пиролиз углеводов, получение водорода, сжигание низкокалорийных топлив и твердых бытовых отходов, получение чистого железа.
Особенности конструкции
Катод 1, состоящий из торированного вольфрамового стержня, заделан в медную обойму. Анод 2 выполнен из меди. Для увеличения ресурса применен соленоид 3. Мощность плазмотрона может варьироваться изменением тока дуги и геометрических размеров выходного электрода.
Технические данные
Рабочий газ |
водород |
Мощность дуги, кВт |
200 |
Максимальный ток, А |
500 |
Максимальное напряжение дуги |
400 |
Расход водорода, г/с |
1 |
Давление газа на входе в плазмотрон, Па |
5*105 |
Температура газа на выходе плазмотрона, К |
1600-4000 |
Тепловой к.п.д. |
0,6-0,7 |
Ресурс катода, ч |
200 |
Ресурс анода, ч |
500 |
Расход воды на охлаждение, г/с |
700 |
Давление воды, Па |
6*105 |
Габаритная длина, м |
0,25 |
Масса, кг |
4 |
Воздушный плазмотрон
Область применения
Автоматическая резка любых цветных металлов и легированных сталей.
Особенности конструкции
Существенно больший ресурс работы по сравнению с серийными плазмотронами с гафниевым катодом благодаря применению в плазмотроне медного полого электрода с электромагнитом. Для перемещения плазмотрона могут быть использованы машины для газовой и плазменной резки. Для электропитания плазмотрона используется специальный выпрямитель с напряжением 520 В.
Технические данные
Мощность плазмотрона, кВт |
60 |
Толщина разрезанного металла, мм |
5-80 |
Скорость резания, см/с |
0,1-10 |
Ресурс электрода до замены, час |
up to 8 |
Охлаждение |
водяное |
Расход воды, л/с |
0,4 |
Плазмообразующий газ |
воздух |
Расход воздуха, л/с |
2,5 |
Масса, кг |
1,7 |
Габаритные размеры, мм |
70x140 |
Производитель: предприятие "Кузлитмаш"
|


|