|
|
|
Назначение и область применения
Новые составы композиционных порошков предназначены для газотермического упрочнения и восстановления деталей, эксплуатируемых в экстремальных условиях. Получение порошков осуществляется плазмохимическим синтезом композиционных частиц на основе тугоплавких соединений.
|
|
|
Металлокерамические порошки
«Кермет-1»
|
Металлокерамические порошки
«Кермет-2»
|
Керамические порошки
«Оксидная керамика»
|

|

|

|
- Для деталей, эксплуатируемых в условиях одновременного воздействия износа, удара и высоких температур
|
- Для деталей, подверженных одновременному воздействию износа, коррозии, удара
|
- Для покрытий различного назначения: износо- и коррозионностойких, антифрикционных, теплоизоляционных
|
|
|
|
Преимущества
|
Повышение стойкости деталей горячих штампов (t > 1000°С, усилие пресса 250 тонн, абразив) в 3-5 раз в сравнении с наплавкой из порошковой проволоки ПП25Х5ФМС |
Повышение износостойкости в 2,5-4 раза в сравнении с покрытиями, содержащими WC-Co |
Повышение коррозионной стойкости в 3 раза в сравнении с ТiO2 |
Технические характеристики
|
- Твердость - 60-68 ед. HRC
- Износостойкость в условиях абразивного трения -в 3-8 раз вы ше эталона - закаленной стали 50 (абразив -SiC)
- Пористость 3-8 %
- Адгезия: покрытие оплавляемое
|
Твердость - 55-62 ед. HRC
Износостойкость в условиях абразивного трения -в 2-20 раз выше эталона - закаленной стали 50 (абразив -SiC)
Пористость 3-7%.
Адгезия: покрытие оплавляемое
|
- Износостойкость в условиях абразивного трения -в 2,5 раза выше эталона - закаленной стали 50 (абразив -SiC)
- Пористость 3-5% и менее 1 % в зависимости от степени аморфизации покрытия
- Адгезия: покрытие неоплавляемое, при резании фрезой не скалывается
|
Степень освоения
Разработки испытаны и внедрены на предприятиях России в нефтегазодобывающей промышленности, оборонном и ракетно-космическом комплексах.
|
|
|
Возможные формы сотрудничества
- Нанесение покрытий
- Продажа лицензии на производство порошков
- Поставка порошков
- Кооперация по производству порошков
|