|
|

ДЛИННОВОЛОКНИСТЫЕ УПРОЧНЕННЫЕ ТЕРМОПЛАСТИКИ ДЛЯ ИНЖЕКЦИОННОГО И КОМПРЕССИОННОГО ФОРМОВАНИЯ
Длинноволокнистые термопласты (ДВТ) - соединения, полученные из термопластичных полимеров (ПА, ПП, ПЭТФ, ПЭ) заполненных стекловолокном. ДВТ изготовлены при помощи пултрузионной технологии и предназначены для инжекционного формования и прессования изделий, обладающих более высокими механическими свойствами.
|
| |
|
 |
Массовая часть заполняющих композитов может составлять 20-60 % от веса. Длина волокон - от 5 до 25 мм, площадь поперечного сечения от 2,5 до 5 мм2. Материалы превращаются в изделия при помощи стандартного оборудования инжекционного формования. Этим достигается уменьшение износа шнека и цилиндра чем при инжекционном формовании коротковолоконных материалов, потому что уменьшается вероятность контакта поверхностей деталей с определенными поверхностями волокон.
Некоторые характеристики механических свойств показаны в таблице.
|
Механические характеристики
| Характеристика |
ПА(вторичный ) +стекловолокно |
ПЭТФ(вторичный )+стекловолокно |
ПП+стекловолокно (длина волокон 10…25мм) |
| Стекловолокно, весовой % |
20 |
30 |
40 |
20 |
30 |
45 |
20 |
30 |
40 |
| Модуль упругости, ГПа |
5,8 |
8,8 |
9,4 |
8,2 |
10,4 |
19,9 |
4,4/4,7 |
4,4/4,9 |
4,4/5,0 |
| Предел прочности при изгибе, МПа |
211 |
271 |
280 |
125 |
150 |
172 |
52/106 |
55/102 |
83/114 |
| Модуль прочности, ГПа |
7,2 |
9,7 |
11,9 |
9,1 |
11,5 |
18,0 |
3,7/7,4 |
5,5/8,1 |
5,0/8,9 |
| Предел прочности на разрыв, МПа |
155 |
185 |
192 |
75 |
90 |
110 |
47/- |
46/48 |
49/50 |
| Удлинение на разрыв, % |
2,5 |
2,5 |
2,1 |
0,9 |
0,8 |
0,6 |
3/- |
2,1/- |
2,5/- |
ПА – полиамид; ПЭТФ – полиэтилена терефталат; ПП – полипропилен
ОДНОНАПРАВЛЕННЫЕ СТЕКЛОАРМИРОВАННЫЕ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИЕ ПРОФИЛИ
|
Профили произведены при помощи пултрузионной технологии с вкраплением непрерывного стеклянного волокна (19200 текс и больше) в расплав термопластичного полимера и последующего профилирования пучка жил или лент.
Профили предназначены для использования в машиностроении, строительстве, в электротехнической и мебельной промышленности как элементы несущих и направляющих конструкций, декоративные и усиливающие элементы (повышение прочности бетонных конструкций) и т.д.
Профили имеют светлую полируемую поверхность. Они окрашиваются в любой цвет путем использования добавок в расплаве. Площадь поперечного сечения профилей до 100 кв.мм., степень упрочнения до 50 % от массы. Использование 1 кг стеклоармированного термопластичного профиля вместо алюминия, экономит до 1.5-2.0 $US. |
| |
|
|
Некоторые характеристики механических свойств профилей и лент показаны в таблице.
| Показатели |
Состав (матричный полимер - стекловолокно) |
| ПА6-С20 |
ПА6-С30 |
ПА6-С40 |
ПА6-С50 |
ПП-С20 |
ПЭТФ-С20 |
| Стекловолокно, весовой % |
20 ± 2 |
30 ± 3 |
40 ± 4 |
50 ± 4 |
20 ± 2 |
20 ± 3 |
| Плотность, г/см3 |
1,28 |
1,36 |
1,45 |
1,56 |
11,5 |
1,4 |
| Предел прочности при изгибе, МПа |
180 |
220 |
260 |
300 |
100 |
270 |
| Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м2 |
500 |
600 |
700 |
800 |
350 |
450 |
| Предел прочности при сдвиге, МПа |
70 |
80 |
100 |
120 |
50 |
70 |
|
|
| Показатели |
Лента (вторичный полиэтилентерефталат + стекловолокно) |
| Стекловолокно, весовой % |
18 |
| Модуль упругости, ГПа |
10.3 |
| Предел прочности, МПа |
180 |
|
 |
Некоторые типовые профили показаны на рисунке. |
|
ТРУБЫ ИЗ СТЕКЛОАРМИРОВАННЫХ ТЕРМОПЛАСТИКОВ
|
|
Применение:
трубопроводы для химической и горнодобывающей промышленности, сельского хозяйства, энергетики, холодного и горячего водоснабжения и канализации, для транспортирования нефти и газа.
Конструктивные и технологические характеристики
| Диаметр |
50-1000 мм |
| Номинальное давление |
0,5-2,5 МПа |
| Рабочая температура |
до 100о С |
| Срок службы |
до 30 лет |
| Применяемая технология |
экструзионно-пултрузионный процесс получения упрочненных слоев |
|
|
Наиболее существенные особенности:
- Высокое сопротивление коррозии по сравнению с металлическими трубами, сокращение веса трубопровода и затрат по ремонту и замене;
- Ниже стоимость (в 2-3 раза) по сравнению с трубами от полиэстера или эпоксидного стекловолокна;
- Увеличение рабочих температур и давления по сравнению с трубами из полиэтилена и полипропилена при одновременном уменьшении веса и стоимости единицы длины трубы;
- Возможность стыковки и с металлическими и с пластмассовыми трубами и фитингами;
- Возможность использования типового оборудования для производства пластмассовых труб и низкая стоимость этого оборудования.
Предлагаемые услуги:
- Совместное усовершенствование технологии производства труб и специального оборудования для конкретных потребителей;
- Техническая помощь в подготовке производства и передача ноу-хау.
|
| |
|
|
Характеристики труб
| Показатели |
Ед. измерения |
Производители |
| Owens-Corning Eternit Rohre GmbH |
Plastron-P |
ОАО "Прогресс" (Россия) |
ОАО "Пласт" (Россия |
БГТУ |
| Матрица |
|
Полиэстер |
Полиэстер |
Эпоксидная смола |
Эпоксидная смола |
ПЭВД, ПП, ПЭНД, ПЭТФ |
| Номинальный диаметр |
мм |
100-2400 |
50-400 |
60-400 |
75-130 |
50-1000 |
| Длина |
мм |
6-18 |
6 |
6-8 |
6 |
6 |
| Максимальная рабочая температура |
оС |
90 |
60 |
110 |
60 |
100 |
| Плотность |
г/см3 |
1,8 |
1,8 |
1,8-1,95 |
1,8-1,9 |
1,5 |
| Стоимость 1 кг материала |
доллар |
5 |
5-6 |
5,5-7,5 |
- |
2-3 |
|
|
|