ГАЗОПЛАМЕННОЕ НАПЫЛЕНИЕ ПОКРЫТИЙ. ПРИМЕНЯЕМЫЕ ТЕХНОЛОГИИ.
Контакт:
Э.Н.Толстяк, Г.Г.Горанский
Телефон: (+375 17) 2929305
e-mail:		  

Научно-технологический парк Белорусского национального технического университета 
"МЕТОЛИТ"

Адрес: 65/7, пр. Независимости, 220013, Минск,
Республика Беларусь
 

Назначение и область применения

Газопламенное напыление покрытий основано на разогреве порошкового материала в высокотемпературном пламени, образующемся при сгорании пропан бутана или ацетилена в кислороде.
Предназначено для напыления широкой номенклатуры порошковых материалов и создания износостойких, коррозионно-стойких покрытий, а также покрытий, стойких к эрозии, кавитации, к тепловым воздействиям.
Применяется для быстроизнашиваемых деталей нефтяного, нефтехимического, бурового, газоперерабатывающего оборудования, автотранспортной техники, текстильного производства, запорной арматуры энергетического оборудования, валов, штоков, гильз насосного оборудования и пр.
Качество покрытий и деталей обеспечивается комплексом технологий, оборудования и материалов (порошков).

Применяемые технологии

  • Нанесение износостойких покрытий из самофлюсующихся сплавов
  • Нанесение керамических покрытий
  • Нанесение износостойких покрытий без оплавления, восстановление посадочных мест
  • Упрочнение стеклоформ, заделывание дефектов чугунного литья
  • Нанесение шероховатого покрытия
ГАЗОПЛАМЕННОЕ НАПЫЛЕНИЕ ПОКРЫТИЙ ИЗ ШНУРОВЫХ САМОФЛЮСУЮЩИХСЯ СПЛАВОВ

Серия шнуров “Рок-Дюр” для газопламенного напыления покрытий с оплавлением (класс самофлюсующихся материалов) объединяет шнуры с порошковыми наполнителями из материалов на основе Ni(Co)-Cr-B-Si и их смесей с карбидом вольфрама, и применяется для создания защитных покрытий с высоким сопротивлением к абразивному изнашиванию, стойкостью против коррозии и окисления при нормальных и повышенных температурах (до 800°С) в сочетании с отличными антифрикционными свойствами.

Нанесение таких покрытий осуществляется в два этапа:

  • первая операция - нанесение на поверхность обрабатываемой детали покрытия необходимой толщины;
  • вторая - оплавление покрытия путем нагрева изделия до температуры 980-1200°С.
После операции оплавления прочность сцепления покрытия с основой может достигать 450 МПа. Твердость - 20-62 НRСэ.
Механическая обработка оплавленных слоев в зависимости от твердости покрытий осуществляется резанием твердосплавным инструментом или шлифованием с применением абразивного (преимущественно из зеленого карбида кремния) и алмазного инструмента.
Примеры применения: шкворни поворотного кулака, цилиндры подвески и ряд деталей большегрузных автомобилей и тягачей; защитные втулки, рабочие колеса, плунжеры, роторы насосов и др. детали.
Ролики металлургического производства корда
Возможные формы сотрудничества
  • Подбор технологии упрочнения, восстановления, защиты деталей и выбор материала.
  • Обработка деталей.
  • Научно-исследовательские работы по совершенствованию технологий нанесения покрытий и характеристик обработанных деталей.
  • Разработка новых технологий для нанесения покрытий.
 
За дополнительной информацией обращайтесь к нам:
Центр трансфера технологий телефон: (+ 375 17) 2373610
e-mail:
http://www.metolit.by		 Научно-технологический парк БНТУ
"Метолит"
телефон: (+ 375 17) 2928342
факс: (+375 17) 2327183
e-mail:		 Министерство образования Республики Беларусь