Назначение и область применения

   В целях решения проблемы ресурсосбережения и энергосбережения, замены импортного сырья был разработан и опробован в производстве материал УРП – универсальное разделительное покрытие (ТУ РБ 190491408.001-04). Материал УРП представляет собой водорастворимую композицию (эмульсию) касторового масла с добавкой неионогенного поверхностно-активного вещества (полиэтиленгликолевые эфиры жирных кислот). Материал УРП предназначен для использования в качестве разделительного покрытия для модельной оснастки при изготовлении сырых разовых форм на автоматических и поточно-механизированных линиях, для металлических прессформ при изготовлении деталей из алюминиевых сплавов, операциях холодной и горячей штамповки, кокильном литье и других областях.

Физико-механические характеристики

Примеры применения

1.На сегодняшний день одной из основных проблем в процессах холодной штамповки и последующего качественного нанесения грунтовки и краски на изделиях из листовой стали является полное удаление с поверхности отштампованных деталей остатков смазки и консервантных масел. В НИИ ФХП БГУ были проведены лабораторные испытания по обработке стальных пластин моющим препаратом КМ-1 с целью удаления нанесенного покрытия УРП и проверки степени обезжиривания. Результаты испытаний показали, что УРП эффективно удаляется моющим составом КМ-1 (ТУ РБ 05568283.014-99) и может быть рекомендовано для использования согласно ТУ на данный состав на операциях штамповки.

2.В процессах деформации стальной ленты и получения металлочерепицы на предприятиях-изготовителях существует проблема сохранения от истирания и разрушения покрытия цинка. В металлографической лаборатории Минского часового завода проведено испытание 2-х образцов оцинкованной стали производства АМТ «Инжиниринг» с целью определения толщины покрытия цинка. Первый образец был изготовлен обычным способом (смазка на основе СОЖ), второй с использованием смазки УРП. В результате измерений установлено, что в стали образца №1 покрытие Zn в углублениях не однородное, рыхлое, разорванное толщиной 6-10 мкм, со следами коррозии, на поверхности толщина 19,4 мкм. На образце №2 слой Zn ровный, однородный, в углублениях и на поверхности в пределах 15-20 мкм. Контроль коррозионной стойкости показал, что при испытании в течение суток в обычной среде на образце №1 в углублениях частично появляется коррозия, на образце №2 - нет.

3. Производственные испытания УРП на операциях холодной штамповки на Минском автомобильном заводе подтвердили результаты исследований по наличию консервативных свойств материала и его полного удаления в моечных ваннах.

4.Материал УРП предлагается к использованию в качестве модифицирующей добавки в формовочные смеси в литейных цехах при производстве чугунного и цветного литья. Добавка УРП в количестве 0,2-1,0 % от замеса формовочной смеси непосредственно в смешивающие бегуны позволяет добиться значительного увеличения живучести формовочной смеси, формуемости и текучести. Наличие ПАВ способствует активированию формовочной смеси и, как следствие, повышению газопроницаемости, снижению общего глиносодержания. Материал УРП может быть рекомендован в качестве замены таких материалов, как мазут, ПФЛХ, КЧНР и других противопригарных и модифицирующих добавок. Положительный эффект получен при испытании материала УРП в литейных цехах следующих предприятий: МТЗ, «Центролит», МАЗ, МПЗ.

5. Материал УРП принят к внедрению на Бобруйском машиностроительном заводе в качестве разделительного покрытия для модельной оснастки и модифицирующей добавки в формовочную смесь. Добавка в формовочную смесь материала УРП позволило снизить вывоз отработанных смесей из литейного цеха на 25 – 30 % за счет лучшей их выбиваемости, сократить расход кварцевых песков.

6. На предприятии «Металлон» г. Осиповичи смазка УРП внедрена на операциях покрытия изложниц для отливки алюминиевых чушек, а на операциях литья алюминия под давлением на ООО «Сигма» г. Жодино.

Производитель

Руденский заводе «Вторполимер». Качество материала подтверждено Удостоверением о государственной регистрации № 08-33-Р.13012 от 19 мая 2004г.

Заказ и поставка материала

СООО “РосБелХим”,  тел. (+375 17) 2970535 (Марцелев В.С.)