Назначение и область применения

   Разработанная технология и оборудование позволяют выполнять механизированное снятие битумного рубероидного кровельного ковра с реконструируемых покрытий на зданиях и сооружениях с последующим измельчением образующихся кровельных отходов в порошок и классификацией его по фракциям.

   Область применения: предприятия коммунального хозяйства, строительные организации.

Описание технологии

   Нарезанные в виде пластин битумные кровельные отходы загружают в барабан измельчителя и в сухом виде измельчают в порошок. Измельчитель может работать как в мобильном (на крыше здания), , так и в стационарном  (пункт централизованной переработки отходов) режимах. После измельчения получаемую неоднородную порошковую массу классифицируют на 2-х ярусных ситах по фракциям 0.075-5 мм; 5-10 мм и крупнее 10мм.

   Порошок из кровельных битумных отходов возможно полностью использовать во вторичном производстве. Из мелкой фракции порошка (0.075-5 мм) изготавливают горячие и холодные изоляционные битумные мастики и пасты. Порошок фракции 5-10 мм применяют для получения строительных теплоизоляционных горячих битумных смесей, используя в качестве наполнителей перлит, керамзит и др. Такие порошки применяют и в дорожном строительстве при изготовлении холодных и горячих асфальтовых смесей. Поскольку в порошке из кровельных битумных отходов содержится волокнистая основа рубероида, работающая как армирующий каркас, все смеси на их основе обладают повышенными свойствами прочности.
   Порошки также могут найти широкое применение при дезактивации почвы и изготовления из них глинобитумных смесей, а также при устройстве противофильтрационных экранов на полигонах захоронения бытовых отходов.
   После просеивания порошка из кровельных битумных отходов остается фракция крупнее 10 мм (до 15%), которая представляет собой картон рубероида из бумаги, опилок, тряпья, пропитанных битумными маслами. Такая бумажная основа обладает теплотворной способностью мазута. Поэтому добавление всего 8-10% таких отходов в сырое древесное топливо резко повышает его горючесть. Может применяться в местных котельных.
   Кровельные битумные отходы перерабатываются в порошок круглогодично. Более однороднее порошки получаются в холодный период года. Порошок затаривается в мешки, слеживается в течение 4-5 месяцев, превращаясь в бухты, которые могут храниться неограниченное время в подземных складах и составлять надежный резервный запас битумного вяжущего на перспективу.

Преимущества

- измельчение вязкого битумного материала в порошок,
- патентозащищенность разработки (8 патентов РеспубликиБеларусь).

Форма реализации:

   Передача технологии и продажа оборудования.