Назначение и область применения
Объектами контроля являются изделия из ферромагнитных материалов, преимущественно несварные, например, гибы труб, шейки коленчатых валов, винты морских и речных судов, лопатки турбин и лопасти вертолетов, буровое оборудование, главные балки несущих конструкций и т.д. на предприятиях общего, химического, энергетического, транспортного машиностроения.
Обнаруживаются поверхностные и подповерхностные дефекты сплошности: в деталях при их изготовлении, при ремонте оборудования, включая труднодоступные места изделий, в объектах, находящихся на большой высоте, под водой, в деталях без извлечения из узла, в том числе находящихся во взрывоопасных цехах, шахтах и т.д. Контроль может осуществляться как в приложенном поле, так и на остаточной намагниченности объекта. Важной особенностью является применение для намагничивания изделия постоянных магнитов массой 20...50 г, что в 100...200 раз легче традиционных электромагнитов. Это позволяет повысить удобство и мобильность метода, расширить область его применения. Для контроля используются серийные магнитографические дефектоскопы российского производства, либо серийное считывающее устройство дефектоскопа совмещают с компьютером.
Преимущества
- Высокая мобильность
- Низкая трудоемкость
- Высокая производительность
- Обнаружение подповерхностных трещин
- Отсутствие источников питания намагничивающих устройств
- Наличие документа-свидетеля о результатах контроля
- Незначительное влияние состояния контролируемой поверхности
- Применение серийного оборудования
- Простота конструкции
- Удобство в обслуживании
- Не требуется высокая квалификация персонала
- Простота расшифровки записи с ленты
Преимущество по сравнению с методами капиллярной дефектоскопии: возможность обнаружения подповерхностных дефектов, не требуется зачистка объекта контроля, более высокая чувствительность при обнаружении поверхностных трещин, более высокая производительность.
Преимущество по сравнению с магнитопорошковой дефектоскопией: не требуется зачистка поверхности объекта контроля, более высокая производительность.
Метод контроля может быть использован как инспекционный.
Технические характеристики
Минимальное раскрытие обнаруживаемых трещин, мкм |
5 |
Масса намагничивающего устройства, г |
20 - 100 |
Ширина магнитной ленты, мм |
35,50,75 |
Мощность дефектоскопа, Вт |
1 80 |
Время считывания записи с одного метра магнитной ленты, с |
1 5... 20 |
Время на контроль участка объекта площадью 1000x75 мм, мин |
1 -3 |
Обнаруживаются трещины поверхностные и подповерхностные на глубине (при массе намагничивающего устройства 20 г. ), мм |
до 2…3 |
Предлагаем: методику контроля объектов, намагничивающие устройства, ноу-хау, обучение персонала.
|